Главная > Интересное > Партнерские статьи - часть 2 > Качественное и оперативное изготовление полиэтиленовых пакетов любого уровня сложности

Качественное и оперативное изготовление полиэтиленовых пакетов любого уровня сложности

Качественное и оперативное изготовление полиэтиленовых пакетов любого уровня сложности

Сейчас полиэтиленовые пакеты широко распространены, и их разнообразие очень велико. Существуют специальные пакеты для мусора, для хранения одежды, для кормов, предназначенных для животных, а также для фасовки замороженной продукции. Производятся особые пакеты для птицеводства и пакеты для медицинской промышленности.

Благодаря подобной продукции, можно максимально гигиенично и безопасно транспортировать, хранить и упаковывать самые разные изделия и продукты. К преимуществам пакетов относится их не токсичность, а также высокая бактериальная стойкость, что делает их незаменимыми для упаковки и хранения различных пищевых продуктов. Малый вес позволяет с легкостью транспортировать пакеты даже на большие расстояния. Окрашенные пакеты надежно защищают то, что в них лежит, от воздействия солнечных лучей.

Кроме этого, полиэтиленовые пакеты уже давно превратились в отличное средство мобильной рекламы. Почти у любого супермаркета или же бутика есть свои пакеты, украшенные фирменным уникальным логотипом, а порой и содержащие информацию с контактными данными компании. Качественно изготовленные пакеты с оригинальным изображением могут стать хорошо узнаваемыми, а значит, будут вызывать у клиентов фирмы положительные эмоции. Чем дороже упаковочный материал, тем больше внимания потенциальных потребителей товара любой компании он будет привлекать. Все это, безусловно, идеально для любого бизнеса.

Технология производства фасовочных кульков и презентабельных пакетов с ручками

Для изготовления пакетов любого типа применяются особые полимерные гранулы, которые погружают в бункер экструдера, а потом их извлекает из него питающий шнек. Благодаря тому, что там температура сохраняется на уровне от 180 до 240 градусов, полимерные гранулы постепенно плавятся, образуя сплошную массу. В процессе экструзии производится пленка в виде рукава, которая, в зависимости от настроек, может иметь различную ширину и толщину.

Рукав из полиэтилена медленно охлаждается, после чего его раскатывают особые валики. Автоматически работающий ножик режет «трубу» из полиэтилена так, что получаются две абсолютно одинаковых полоски. После этого намотчик собирает полиэтиленовую пленку в особый рулон нужной ширины, затем отодвигает его с помощью оператора и сразу же приступает к намотке следующего. Этот процесс продолжается до тех пор, пока пленка полностью не закончится.

Через дозатор к красящим валикам, наносящим рисунок на пленку, поступает краситель. Когда на пленку нанесена печать, ее вновь сматывают в рулоны, которые попадают в пакетоделательную машину. В ней происходит формирование будущих готовых изделий, идет выделение донной складки.

В клеймовочном прессе происходит изготовление отверстий для ручек, а на сварочной поверхности — запаивание краев путем их нагревания до 180 градусов. Потом полученные пакеты по сто штук складывают в пачки. На любом предприятии изделия проходят контроль качества, когда работники внимательно проверяют спайки всех швов, а также надежность крепления застежек.

 


Комментарии:

Об авторе: Johan8888